从计数上料、送进、剪切、弯曲直到成品落料输出完全自动化；从上料、剪切到弯曲一次完成，可使加工中心获得更高的生产能力；自动化的上料过程，无需人工进行繁重而危险的钢筋搬运工作；多规格储料仓的设置，上料过程更加灵活，便于安排生产，适应能力强；6个刀刃可自由更换的三角形刀片设计，比普通弯箍机的刀片寿命更长；钢筋的无损伤输送及送进，确保了钢筋加工的质量。
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液压剪切方式，剪切力大，切口断面平整；
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立体三角形式刀片设计，比传统刀片的使用寿命提高1.5倍；
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钢筋送进的自动回缩装置，实现了剪切后钢筋尾料自动下落与收集；
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防滑式牵引轮设计及编码器装置，可确保送料长度误差小于±2mm；
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模具自动调心机构,实现了加工不同直径钢筋时模具中心位置的自动调整。
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直条钢筋自动上料装置，比传统的人工上料效率提高约5倍。
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自动装卡弯曲模具机构，缩短了模具更换时间。
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双剪刀机构，实现了剪切长度的优化选择，解决了尾料处理的问题。
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技术参数：
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型号
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BQW50
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钢筋直径Ø（mm）
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16
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18
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20
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22
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25
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28
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32
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36
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40
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50
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加工钢筋数量
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3
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2
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2
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2
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1
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1
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1
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1
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1
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1
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门架送料机速度（m/min）
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18
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吸料提升速度m/s
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0.32
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原材储料仓数量
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2×5
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喂料速度（m/min）
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65
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辊道有效宽度mm
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72
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磁性送进速度m/min
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38
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牵引回送速度m/min
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38
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弯曲速度 °/s
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48°～72°/s
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最大弯曲角度 °
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180°
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加工钢筋长度（mm）
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2000～12000
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长度误差（mm）
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±2
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加工中心总功率kW
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73
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平均耗电量
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32kW/h
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总耗气量
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～1.0m3/min
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设备尺寸（L*W*H)mm
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～35000×10000×3500
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