改变传统的以人力为主的多环节钢筋加工模式，采用数控全自动生产装备将钢筋盘料一次性弯箍成型，大大提高了生产效率和钢筋加工精度，解放人工、降低材料消耗。
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工作角度可旋转，加工范围大，可以满足加工2300mm的大型箍筋；
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配置自动送丝机构，使得换钢筋穿丝只需5秒钟，省时省力；
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配置矫直记忆调直辊，更换钢筋规格更加方便；
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分体式固定刀设计，无需整体更换，方便维护，降低成本；固定切刀可两面使用，提高使用寿命；四面用活动刀设计，使用寿命提高4倍，极大降低成本。
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全闭环控制的高精度伺服驱动，使得加工的长度精度达到±1mm,角度精度达到±1°；
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技术参数：
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工作参数
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单线加工能力
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Φ5-13mm
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双线加工能力
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Φ5-10mm
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弯曲角度
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<±180°
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中心销直径（Φ）
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20-32mm
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最大牵引速度
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110m/min
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最大弯曲速度
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1200°/sec
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长度精度
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±1mm
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角度精度
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±1°
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平均消耗电力
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6KW/h
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工作面旋转角度
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45°（90°-135°）
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加工根数
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≤2
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气路压力
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≥0.6Mpa
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设备总功率
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28KW
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钢筋加工形状
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模块化图库+个性化编辑
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机器总重量
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4800KG
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工作环境温度
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-5℃～40℃
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主机尺寸
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4550*1300*2100(长*宽*高)
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设备颜色/Color
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银灰/橘红
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